Линии про производству электросварных труб

Компания НОРДЕНВЕРК готова разработать и произвести линии производства электросварных прямошовных и спиральношовных труб согласно Вашему техническому заданию.

Прямошовные электросварные трубы различают по материалу, профилю, методу сварки, дополнительной обработке. Применимость таких труб весьма широка – это и машиностроение, и газопроводы низкого давления, и водопроводные системы, и хозяйственные трубы (столбы ограждений, теплицы, поручни, ограждения и т.д.

Материалом труб может выступать углеродистая и низколегированная сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы.

По профилю электросварные трубы делятся на:

- круглые,

- овальные,

- квадратные,

- прямоугольные,

- декоративные,

- сложнопрофильные.

Существует несколько основных способов сварки электросварных труб в зависимости от исходного материала, требований к скорости сварки, характеристикам получаемой трубы, универсальности линии:

- токами высокой частоты,

- лазером,

- аргонно-дуговой (TIG) сваркой,

- комбинированной тройной сваркой TIG-Плазма.

Кроме того, трубы можно разбить на категории согласно внешнему диаметру:

- трубы капиллярные (d=0,3-4,8мм),

- трубы малых размеров (d=5-102мм),

- трубы средних размеров (d=102-426мм),

- трубы больших размеров (d>426мм).

Наши производственные линии позволяют производить трубы малых и средних диаметров от 10мм до 426мм.

Довольно сложно описать базовый набор компонентов линий производства электросварной трубы поскольку он может достаточно серьезно отличаться от задачи к задаче.

Основными блоками линий являются:

- Приводной разматыватель рулонов штрипса на 1-4 рулона с гидравлическим разжимом, пневмоприжимом или гидравлическим прижимом, устройством контроля петли.

- Гидравлическая подъемная телега для загрузки рулонов на разматыватель.

- Загрузочным гидравлическим столом при применении штрипса толщиной более 2мм.

- Накопитель штрипса различной емкости (клеточный, горизонтальный круговой, вертикальный круговой), предназначенный для создания отсутствия необходимости останавливать линию на время замены рулона.

- Правильно-подающее приводное устройство для штрипса для устранения памяти рулона и выпрямления ленты,

- Узел стыкосварки (ручной, полуавтоматический, автоматический) для соединения конца предыдущего рулона с началом следующего,

- Профилирующий стан для формовки трубы,

- Узел сварки,

- Узел зачистки внешнего (опционально внутреннего) грата,

- Блок охлаждения,

- Секция калибровки трубы (либо формовки квадратной, прямоугольной трубы из круглой),

- Секция правки «винта» и «сабли» трубы (туррельные клети),

- Станок резки дисковой пилой (так называемая «летучая пила») без остановки линии,

- Приемный стол с выдачей в 1 или 2 стороны.

Дополнительно линия может комплектоваться: модулем подготовки кромок штрипса, узлом шлифовки и полировки трубы, установкой отжига шва или трубы целиком, узлами различного неразрушающего контроля (рентген, ультразвук и пр.), модулями снятия заусенца с торцов, зачистки торцов, продувки трубы, узлом автоматического пакетирования труб и другими.

В зависимости от задач Заказчика, линии могут быть выполнены с различной скоростью производства трубы, различными комбинациями схем профилирования для изготовления на одной линии и круглых и профильных труб, различными способами сварки.

Поставляемый в комплекте с линиями профилирующий инструмент (ролики) изготавливается согласно полному технологическому циклу из соответствующих задаче марок сталей.

Для комплектации линий используются только проверенные компоненты от именитых мировых производителей:

- Пневматика: Camozzi (Италия), Festo (Германия), SMC (Япония),

- Гидравлика: Duplomatic (Италия), Atos (Италия), Bosch Rexroth (Германия),

- Гидроцилиндры: Россия,

- Асинхронные электродвигатели, редукторы: фабричный Китай, Россия, либо SEW Eurodrive, Siemens и др.,

- Контроллеры: Omron (Япония), Mitsubishi (Япония), Siemens (Германия) и др.,

- Подшипники: Россия, SKF (Швеция), NSK (Япония) и др.,

Перенастройка линий с одного размера производимой трубы на другой осуществляется двумя способами: либо заменой формующих роликов и зажимных губок отрезной пилы, либо заменой профилирующих модулей при условии модульной компоновки линии. Модуль представляет из себя плиту с расположенными на ней несколькими (как правило 4) профилирующими клетями. Таким образом, во-первых, существенно сокращается скорость замены и настройки инструмента, во-вторых снижается зависимость от высококлассных наладчиков оборудования.

Стандартный диапазон производимых электросварных труб из углеродистой или низколегированной стали при помощи ТВЧ метода представлен ниже. Необходимо понимать, что данный диапазон является ориентировочным, возможно изготовление линии под задачу Заказчика, а именно разумное расширение диапазона. Для калькуляции возможных размеров производимых квадратных труб необходимо уменьшить диаметр примерно на 20%.

Модель	Диапазон диаметров круглых труб
LEST 40	10-40мм
LEST 50	16-50мм
LEST 80	20-80мм
LEST 120	35-120мм
LEST 170	60-170мм
LEST 220	80-220мм
LEST 300	100-300мм
LEST 400	180-400мм

По всем вопросам пишите по форме обратной связи, которая находится справа от статьи.